MR Plast Solutions

Extrusion

Bei der Extrusion handelt es sich um ein formgebendes Verfahren für die kontinuierliche Herstellung thermoplastischer Kunststoffprofile in beliebigen Längen. Dabei wird der aufgeschmolzene Kunststoff als zähe Masse unter hohem Druck und hoher Temperatur durch eine formgebende Öffnung des Werkzeugs gepresst.

Spritzguss

Das Spritzgießen ist das meistverwendete Verfahren zur automatisierten Herstellung von Kunststoffbauteilen. Unter hohem Druck wird das aufgeschmolzene Granulat in einen formgebenden Hohlraum des Werkzeugs eingespritzt und erstarrt zum Fertigteil. Die hohen Genauigkeiten ermöglichen eine gleichbleibende Produktion von Klein-, Mittel- und Großserien jeglicher Bauteilkomplexität und Größe.

Thermoforming

Das Thermoformen ist ein Fertigungsverfahren zur Umformung von thermoplastischen Kunststoffhalbzeugen wie Platten und Folien. Unter Wärmeeinwirkung, Druck und Vakuum wird der Kunststoff über ein formgebendes Werkzeug modelliert. Das Verfahren findet Verwendung bei der Herstellung dreidimensionaler Formteile mit kleinen bis mittelgroßen Stückzahlen.

Additive Fertigung

Bei der additiven Fertigung werden aus vorhandenen CAD/CAM Daten dreidimensionale Bauteile Schicht für Schicht aufgetragen. Das Verfahren eignet sich zur Herstellung von Einzelbauteilen, Klein- und Mittelserien. Durch die werkzeuglose Bauteilproduktion lassen sich innerhalb kürzester Zeit Prototypen, Funktionsbauteile und Serienbauteile herstellen.

Bauteilassemblierung

Kombination aus Fertigungsverfahren inkl. Oberflächenveredelung

Hierbei handelt es sich um das Zusammenfügen einzelner Komponenten zu einem Gesamtbauteil. Hierzu können diverse Verfahren wie Kleben, Nieten oder Schweißen zum Einsatz kommen. Anschließend kann die Oberfläche individuell beschichtet werden (z. B. lackieren, verchromen etc.)